整体滤板模板现场浇筑的工艺流程步骤介绍
整体滤板模板浇筑的工艺流程包括以下步骤:
1.施工前准备:施工前,使用专业测量工具对滤池进行实测,记录池体的长、宽、深等关键尺寸,确保模板安装契合池体实际。
2.模板取样:依据池体实测数据,选取有代表性的区域制作模板样本,检验模板尺寸、材质性能、拼接效果等是否达标。
3.模板安装:将不饱和树脂制成的楞型板搬运至滤池内,按照设计排版依次摆放,使用专用胶粘接或对齐钢钉固定,确保模板平整、搭接严密,不漏浆。
4.钢筋绑扎:在安装好的模板内,依照设计要求的钢筋规格、数量、间距,有序进行钢筋骨架的绑扎作业,关键部位采用点焊加固。
5.预埋座安装:利用模板凸台上的圆孔,准确安装可调式滤头的预埋座,确保位置、安装牢固。
6.清理检查:对已完成工序的区域进行全部清扫,清除模板内的杂物、灰尘,检查模板拼接、钢筋绑扎、预埋座安装等环节有无遗漏、差错。
7.搭设操作平台:围绕滤池搭建稳固的临时性操作平台,确保施工人员安全和方便混凝土浇捣操作。
8.混凝土浇捣:选用适配的混凝土配合比,采用分层浇筑方式,每层厚度控制在合理范围,使用插入式振捣棒与平板振捣器协同振捣,确保混凝土均匀填充模板各个角落。
9.初凝:完成浇筑振捣后,等待混凝土自然初凝,期间避免外力扰动。
10.旋松:预埋座施工盖:在混凝土初凝阶段,轻轻旋松预埋座上的施工盖,预留空间方便后续养护。
11.养护:采用覆盖塑料薄膜、土工布等材料对混凝土进行保湿养护,养护周期根据混凝土强度增长需求确定,一般不少于7天。
整体滤板模板的优势包括:
1.轻质耐用:采用环保ABS工程塑料板,轻质特性降低了运输和安装的难度,缩短了建设周期,同时保证了长期使用中的稳定性和可靠性。
2.结构设计优化:整体浇筑工艺使得滤板模板与滤床的结合更加紧密,有效防止滤料的流失和堵塞问题,提高了过滤效率。
3.经济性:虽然初期投资可能略高于传统混凝土分体滤板,但考虑到其长寿命、低维护成本和快速的过滤性能,整体浇筑滤板模板的性价比更高,长期使用下来能够节省大量维护费用和更换成本。